Bonjour,
Elle a l'air intéressante.
Moi, j'en ai eu une terrible, mais assez chère, une bêche faite de façon encore artisanale.
C'est celle-ci ...
Je trouvais cet outil redoutable dans toutes les situations. (Malheureusement quelqu'un d'autre a pensé la même chose et est parti avec ma bêche, à moins que ce ne soit la bêche qui a suivi quelqu'un d'autre.)
Sa faible largeur et son tranchant font qu'elle pénètre sans effort, et le fait que la lame soit un peu plus étroite au dessus élimine les frottements latéraux lors de la pénétration et donc un effort inutile, surtout dans les sols argileux.
La découpe en 2 pointes tranchantes du bord d'attaque rend la pénétration du sol plus facile qu'avec un bord droit, et de plus, pas de soucis avec des racines récalcitrantes, elles sont tranchées sans problème, d'autant que les protège semelles permettent une poussée plus franche.
Sa longueur et son poids tout à fait raisonnables ne posent aucun problème pour l'emmener en prospection; pour l'entretien, rien à dire, c'est de l'inox.
Quant à la solidité, et bien là je ne sais pas, je lui ai fait subir bien des maltraitances, mais elle m'a quitté avant que je ne sois arrivé à la casser.
Voici ce qui est dit au sujet de la fabrication; ça n'a pas l'air d'être des plaisantins avec le matos.
Dans la petite ville de Bovenkarspel, à l'Ouest de la Hollande trois frères, Aad, Jaap et Frank SNEEBOER forgent à la main des outils de jardin.
Toujours confectionné à partir des meilleurs matériaux, un outil Sneeboer est unique.
Pas moins de 14 étapes, toutes artisanales, sont nécessaires à sa fabrication. Les plus importantes sont celles qui donnent à l'inox son état austénitique, un degré de dureté mécanique que le processus de fabrication des outils modernes - découpe dans une tôle d'acier puis formation dans une presse - ne permet plus d'atteindre. L'outil est d'abord chauffé au charbon de bois à une température de 1000°C. Le Carbone du charbon se combine alors avec l'inox lui donnant sa dureté. Refroidi à l'air, puis rendu à une température de 200°C, l'outil est alors affiné au marteau, renforcé là où se concentre l'effort et rendu tranchant sur les côtés.
Une autre qualité d'inox, flexible pour ne pas entamer le bois, est utilisé pour l'emmanchement réalisé par deux longues férules rivetées au manche en deux points, beaucoup plus résistant que l'usuel emmanchement à soie.
Les deux inox sont ensuite soudés suivant une technique ancienne. L'inox est ensuite brossé à la main, le polissage éliminant les imperfections du métal.
Un outil en inox ainsi poli ne s'oxyde pas, ne se nettoie pas et la terre n'y colle pas.
Le frêne est utilisé pour les longs manches pour ses qualités de robustesse et de souplesse - il ne rompt pas comme le hêtre et est plus léger que le hickory.
Les outils à mains utilisent le bouleau pour ses qualités similaires.
La bonne matière et la bonne fabrique : quiconque a essayé un outil Sneeboer ne pourra plus s'en passer !
Ici il y a une petite vidéo où l'on voit la fabrication.
https://fr.jardins-animes.com/pelle-bec ... -p-32.html
La conception est bonne (forme et dents) et c'est vraiment du solide. 50€ quand même!
Je laisserai la Xact pour les champs.
